碳纤维布加固施工中也会遇到种种问题和质量通病,那该如何预防和处理呢?
原因: 1. 粘贴基面(混凝土等)处理平整度不够。 2. 胶层涂抹不到位,存在漏涂。 3.粘贴碳布刮板刮压时漏刮。 预防: 1.按图纸定位放线,将基面实际打磨面积略大于碳布粘贴面积。 2.胶层涂抹时宜同样略大于碳布粘贴面积。3.使用刮板刮压的过程中,避免漏刮现象。 处理方法: 在翘边位置重新补胶进行粘贴。
原因: 1.碳纤维布质量问题,劣质碳丝织成碳布导致张力弱,或碳布过厚导致浸透性差。 2.混凝土表层凹凸不平,找平、打磨不到位。 3.构件边缘棱角未打磨或打磨圆角半径偏差较大。 4.粘贴碳布时,刮板或滚筒来回随意刮压、滚涂。 预防: 1.选择有品质保障的产品,碳布进场时,对其品种、级别、型号、规格、包装、产品合格证等进行检查。 2.采用结构修补胶对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷进行修补。 3.对构件的棱角,打磨成圆弧半径不小于25mm的圆角,同一构件棱角打磨圆角半径偏差不宜大于2mm。 4. 应用刮板或滚筒在碳布沿纤维表面沿同一方向涂刮、滚压。 处理方法: 锤击法或其他检查确认总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积95%,单个空鼓面积<10000mm2,采用注胶修复;单个空鼓面积≥10000mm2,割除修补重新粘贴碳布,搭接长度参考规范。
原因: 1.低温施工时,环氧树脂对温度敏感,胶体变稠属正常现象。 预防: 1.在施工过程前,用水浴加热对胶体进行加热处理。 2.选用卡本定制化(冬季、低温)浸渍胶产品,无需加热胶体保证正常施工。
原因: 1.加固没按正常施工程序操作,遗漏步骤。 2.混凝土表面打磨、清洁处理不当。 3.混凝土表面潮湿或空气中湿度大。 预防: 1.施工前进行相应技术交底,提高和规范施工操作人员技能。 2.先进行基面修补找平再打磨,(有凹面的部位在粘贴碳布后易产生拉应力,导致出现剥离现象)表面灰尘应吹净。 3.混凝土基层含水率不宜大于4%,且不应大于6%(可用相关水分仪等检测方法),若含水率超限可用红外线照射或热风吹干;施工现场环境湿度大,进行通风及除湿处理,避免附近同时进行大面积湿作业。
易出现水泥砂浆层易脱落或无法进行抹灰操作。 原因: 1.表面抹灰所用水泥砂浆粘结力差。 2.碳布表面没有进行撒砂等糙化处理。 预防: 1.选用粘结力强的水泥砂浆,砂浆进场进行检查,湿拌砂浆应外观均匀,无离析、泌水现象;散装干混砂浆应外观均匀、无结块、受潮现象;袋装干混砂浆应包装完整,无受潮现象。 2. 浸渍胶固化前,在碳布外表面喷撒适量干燥的黄砂。 总结粘贴碳纤维布加固方法看似简单,但也要严格按相关规范要求进行施工,才能保证加固效果。
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